什么是冷縮管？

冷縮管是相對(duì)熱縮管來說的，冷縮就是不需要加熱，利用自身的彈性回縮到擴(kuò)張前的外徑，進(jìn)而包覆住被包覆物。達(dá)到絕緣、防水、防潮密封的作用。
冷縮套管商品出于一種安全性的維護(hù)，給予通信同軸線密封性連接。普遍用于通信基站，無線通信塔和別的外露的同軸線相接處防潮橡膠密封件。冷縮管是相對(duì)性于熱縮套管來講的，冷縮管是不用開展加溫，物理學(xué)方式先把EPDM或硅膠套管擴(kuò)管放進(jìn)支撐點(diǎn)條，抽出支撐點(diǎn)條就能夠收縮回?cái)n。
冷縮管一般指選用冷收縮技術(shù)性的管形電纜附件，具備絕緣層、密封性、安全防護(hù)等作用。冷收縮技術(shù)性也稱之為預(yù)擴(kuò)大技術(shù)，由于這是在常溫狀態(tài)靠延展性收縮力收攏，而并不是向熱收縮膜原材料要加溫收攏，故別名冷收縮技術(shù)。冷縮管常見的原材料有硅膠和乙丙膠。冷縮管具備重量輕、實(shí)際操作便捷快速、不用工具、應(yīng)用領(lǐng)域廣和產(chǎn)品型號(hào)少等優(yōu)勢(shì)。與熱收縮管對(duì)比，不用專用工具加溫，在熱脹冷縮狀況下也可收縮密封，不容易因?yàn)闊崦浝淇s而造成間隙。
冷縮管的制造工藝相比于熱縮管較為復(fù)雜，工藝流程較多，分冷縮管和支撐條兩個(gè)工藝流程。



冷縮管的工藝流程為：
配料→塑煉→混煉→開煉→熱煉→過濾→加硫→薄通→出條→擠出→硫化→定長(zhǎng)→裁切 →擴(kuò)張→整理→檢驗(yàn)→包裝→入庫

支撐條的工藝流程為：
擠出→繞管→焊接→整理→檢驗(yàn)→包裝→入庫

在冷縮管擴(kuò)張過程中加入支撐條，進(jìn)而將冷縮管擴(kuò)張到需要的直徑。在安裝時(shí)將支撐條抽出，冷縮管即可回縮，進(jìn)而將被包覆物包覆住。

各個(gè)流程名詞解釋如下：

配料：將生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑以及其它助劑按比例配備；
塑煉：將生膠在開煉機(jī)上薄通塑煉打包后停放待用；
混煉、開煉：將稱量配好的塑煉膠，補(bǔ)強(qiáng)劑，助劑，依次加入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉好后排出密煉機(jī)，在開煉機(jī)上開煉、下片，停放后待用；
熱煉、過濾：將停放后的混煉膠熱煉后進(jìn)行過濾，以去除雜質(zhì)，然后下片、冷卻停放；
加硫：將過濾后的混煉膠稱量后，在開煉機(jī)上加入硫化劑，待硫化劑分散均勻后，進(jìn)行薄通；
薄通、出條：在開煉機(jī)將加好硫化劑的混煉膠薄通，出條待擠出；
擠出：按照工藝技術(shù)參數(shù)的要求，選擇合適的口模進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到工藝技術(shù)參數(shù)的要求；
硫化：將擠出后符合工藝技術(shù)參數(shù)要求的未硫化的膠管，按照工藝技術(shù)參數(shù)的要求進(jìn)行硫化；
定長(zhǎng)、裁切：將硫化好的膠管按照產(chǎn)品的要求和工藝技術(shù)參數(shù)的規(guī)定進(jìn)行定長(zhǎng)、裁切，同時(shí)檢查硫化好的管子表面是否有雜質(zhì)、氣泡，斷面是否有氣孔等；

支撐管的擠出、繞管、焊接：用塑料擠出機(jī)擠出支撐條，然后在繞管機(jī)上按照工藝技術(shù)參數(shù)的要求進(jìn)行繞管、焊接、修整、檢驗(yàn)；

擴(kuò)張：在擴(kuò)張機(jī)上將硫化后裁切定長(zhǎng)的管子、支撐管組合擴(kuò)張好，檢查擴(kuò)張后長(zhǎng)度；
整理：對(duì)擴(kuò)張后的冷縮管進(jìn)行修整、檢查、表面擦拭，外觀目測(cè)檢查；
檢驗(yàn)：檢驗(yàn)擴(kuò)張后的冷縮管是否有機(jī)械雜質(zhì)、劃痕、機(jī)械損傷、氣泡、支撐管有無變形， 按100%進(jìn)行抽檢，檢測(cè)機(jī)械性能、回縮率；
包裝、入庫：按照客戶要求進(jìn)行包裝，入庫。


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