支持醫(yī)療器械的熱縮管醫(yī)用導(dǎo)管技術(shù)（四）

在全面的智能化時(shí)代，PLC控制器和觸摸屏取代了舊控制面板。整個(gè)擠出生產(chǎn)線的集成數(shù)字控制正在成為常態(tài)，允許進(jìn)行非常精確的調(diào)整，從而提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。最新的視覺系統(tǒng)也使測量變得快速而高效。只需觸摸觸摸屏上要測量的管子圖像上的點(diǎn)，然后后退即可。機(jī)器接管并在幾秒鐘內(nèi)完成測量。

G-APEX 最有利的技術(shù)進(jìn)步是升級后的測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可提供更高的分辨率和更快的速度。我們現(xiàn)在可以測量管材和型材等加工中的部件，并進(jìn)行必要的參數(shù)更改，以確保我們達(dá)到部件公差。這些系統(tǒng)不僅提供測量和即時(shí)反饋，而且當(dāng)與生產(chǎn)線的人機(jī)界面結(jié)合使用時(shí)，我們可以完全控制每次運(yùn)行并獲取歷史數(shù)據(jù)。

未來技術(shù)展望

隨著設(shè)備變得越來越小、越來越復(fù)雜，對導(dǎo)管的需求也變得越來越具有挑戰(zhàn)性。對于許多先進(jìn)的熱縮管和醫(yī)用導(dǎo)管應(yīng)用，傳統(tǒng)材料的性能已經(jīng)達(dá)到極限。需要超越傳統(tǒng)材料的多層導(dǎo)管，使用新的獨(dú)特材料創(chuàng)造新配方，以滿足越來越多的新應(yīng)用或潛在應(yīng)用。為了協(xié)助這項(xiàng)工作，我們的熱縮管醫(yī)用導(dǎo)管合作伙伴繼續(xù)推動技術(shù)發(fā)展，利用在線測量、軟件處理、物聯(lián)網(wǎng)、激光和其他技術(shù)的進(jìn)步來跟上更復(fù)雜的醫(yī)療設(shè)備設(shè)計(jì)。隨著壁變薄、內(nèi)徑變小，這些方法（通常創(chuàng)造性地結(jié)合起來）在經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和技術(shù)人員手中繼續(xù)提高產(chǎn)品的一致性、質(zhì)量和制造效率。材料及其性能不斷進(jìn)步，配方數(shù)量和添加劑或添加劑組合種類不斷增加。

熱縮管醫(yī)用導(dǎo)管制造商的創(chuàng)新不斷滿足市場的需求。我們尋找以獨(dú)特或組合的方式使用技術(shù)的方法。例如，AM 在管道領(lǐng)域的主要作用是形成某些部件（尖端和連接器）或生產(chǎn)快速原型模具/工具以測試小規(guī)模擠出運(yùn)行。G-APEX 最近取得了一項(xiàng)突破，開發(fā)了一種專有工藝，能夠 3D 打印無限長度的管道以進(jìn)行初步測試。這樣做有很多好處，例如，如果客戶心中有一個(gè)多腔設(shè)計(jì)，但不知道他們選擇的幾何形狀或硬度是否正確，那么就不必創(chuàng)建多個(gè)多腔工具并等待數(shù)周甚至數(shù)月才能得到結(jié)果，這樣可以節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。我們有能力使用客戶打算在其設(shè)計(jì)中使用的確切樹脂，并且通常可以在一周內(nèi)交付，在許多情況下，幾天內(nèi)即可交付。

到目前為止，G-APEX 已經(jīng)使用其新工藝 3D 打印了功能齊全的醫(yī)用導(dǎo)道，用于原型設(shè)計(jì)和測試。公司繼續(xù)改進(jìn)最終產(chǎn)品的堅(jiān)固性，并測試使用 3D 打印導(dǎo)管作為可持續(xù)制造工藝的可行性。

隨著醫(yī)療設(shè)備復(fù)雜性的增加以及制造商努力生產(chǎn)越來越小的產(chǎn)品，導(dǎo)管制造商不斷被要求開發(fā)更薄、更堅(jiān)固、更靈活的產(chǎn)品。工程師繼續(xù)在性能、空間和尺寸方面突破其輸送系統(tǒng)的極限。已成功生產(chǎn)出直徑為 0.1 英寸、壁厚為 0.0005 英寸的醫(yī)用導(dǎo)管。通過自由空氣擠壓實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)，同時(shí)保持了統(tǒng)計(jì)上良好的控制過程。

自動化不斷提高制造的質(zhì)量、準(zhǔn)確性和效率。由于錯(cuò)誤大大減少，產(chǎn)品上市時(shí)間縮短，出現(xiàn)的任何差異都可以實(shí)時(shí)調(diào)整，數(shù)據(jù)分析使驗(yàn)證變得更容易。自動化技術(shù)已應(yīng)用于最新的在線測量系統(tǒng)，為操作員和控制系統(tǒng)提供即時(shí)反饋。離線測量現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)自動化，縮短了測試時(shí)間和提高了準(zhǔn)確性。以前每個(gè)樣品需要 10 到 15 分鐘，現(xiàn)在可以在幾秒鐘內(nèi)完成。最好的部分是有一個(gè)單點(diǎn)訪問和/或自動數(shù)據(jù)收集，以及能夠?qū)Ξa(chǎn)品特定信息進(jìn)行分類，不僅包括符合規(guī)格的零件，還包括工藝。伺服驅(qū)動的擠出機(jī)、齒輪泵和下游設(shè)備使設(shè)備變化不再是因素，這意味著所有的注意力和精力都可以放在擠出工藝本身上，而不必與其他變量作斗爭。

展望未來，隨著越來越復(fù)雜的程序變得可行，醫(yī)療設(shè)備將變得更小、更復(fù)雜。設(shè)備制造商目前正在使用編織、線圈、激光切割管和多種硬度計(jì)護(hù)套材料的組合來增加所需的靈活性，但仍保持順利交付所需的機(jī)械性能。醫(yī)用導(dǎo)管制造商G-APEX也在開不斷的開發(fā)新的高端產(chǎn)品，以適應(yīng)市場新的需求。

這些創(chuàng)新推動不僅在產(chǎn)品層面進(jìn)行創(chuàng)新，而且還找到以高效且經(jīng)濟(jì)的方式提供解決方案的方法，以滿足所有客戶的需求。實(shí)際上，今天的創(chuàng)新將成為明天的必需品。

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