10-35kV 3芯冷縮電纜終端頭安裝制作要點

電纜頭制作注意事項

一、有關(guān)10-35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣結(jié)構(gòu)的三個問題

1、從交聯(lián)聚乙烯電纜的結(jié)構(gòu)中可以看出，在電纜主絕緣層外面有一層外半導電層和銅屏蔽，如果電纜中這層外半導電層和銅屏蔽不存在，那么三芯電纜中芯與芯之間會不會發(fā)生絕緣擊穿？

答：在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。

電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；

同樣在絕緣表面和金屬護層接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護層等電位，從而避免在絕緣層與金屬護層之間發(fā)生局部放電，這一半導電層稱為外屏蔽層；

外屏蔽層上面的銅帶稱為銅（金屬）屏蔽層，(還有銅絲繞包的金屬屏蔽層等結(jié)構(gòu))，金屬屏蔽層的作用是，在正常運行時通過電容電流；當系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。可見，如果交聯(lián)電纜沒有外半導電層和銅屏蔽，電纜的正常運行壽命將大幅下降，且三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。

2、在安裝三芯電纜終端頭時必然要剝除一段電纜的外半導電層（外屏蔽）和銅屏蔽層，那么剝除了外屏蔽層的該段電纜是否成為電纜終端的薄弱環(huán)節(jié)？

答：制作電纜終端時剝除一段外屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的，這個外屏蔽層切斷口處的電場分佈產(chǎn)生畸變，電應力集中，形成電纜終端最薄弱的環(huán)節(jié)！必須采取適當?shù)拇胧┻M行電場控制。（用應力錐或應力管等）

3、能否通過多剝除外屏蔽和銅屏蔽層（加長對地距離）的辦法來克服電纜終端的電應力集中現(xiàn)象?

答：剝除一段外屏蔽層為保證外絕緣爬電距離；（剝切的具體長度與電壓等級有關(guān)，一般電纜附件企業(yè)的產(chǎn)品說明書都有符合國家標準要求的具體長度）延長外屏蔽層的剝切長度，不能減緩電纜終端的電應力集中現(xiàn)象。

二、冷縮電纜終端安裝的基本要求

基本要求：電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路能否安全運行的關(guān)鍵，應給予足夠的重視

1） 電纜終端在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風的天氣時安裝電纜頭，平均氣溫低于0℃時，要采取相關(guān)加熱措施（如電纜線芯適當加熱、套裝產(chǎn)品前用熱風槍對電纜絕緣表面加熱）。

2） 施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關(guān)的事（特別是不能抽煙！）。

3） 應預先檢查電纜終端規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。

三、冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝

1）剝外護套： 可將恒力彈簧暫時繞在外護套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o套。

2）鋸鋼鎧： 暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

3）剝內(nèi)護套：關(guān)鍵點：防止劃傷銅屏蔽 。

4） 安裝接地線：用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一般情況下屏蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。

5）安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進行）

6） 套裝冷縮護套管： （按電纜附件說明書的要求進行）

7） 銅屏蔽層處理： 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開），或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

8） 剝離外半導電層： 在離銅帶斷口10-20mm處（以說明書規(guī)定尺寸為準）為外半導電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。

①可剝離型外半導電層處理方法 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向末端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將條形半 導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導電層！），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。

（上海市供電局的方法值得推廣，采用小圓挫在預定的外半導電層切斷處挫一個圓周，這樣一來可防止刀片切傷電纜絕緣、二來外半導電的斷口為一個斜坡，平整光滑。）

②不可剝離型外半導電層處理方法 從芯線末端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應采用砂帶打磨光滑。（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）

9） 清潔主絕緣層表面： 用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時注意應從絕緣端擦向外半導層端，一般不要反向擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

10）安裝冷縮電纜終端管：(內(nèi)附應力控制管，應力控制管是控制電纜終端電場分布的重要部件，一定要注意應力控制管的安裝位置，要嚴格按照說明書的規(guī)定進行)

11）安裝接線端子和冷縮密封管：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，，壓接線端子。處理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間應用絕緣帶包平（壓接痕也要包平），套冷縮密封管。


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