熱縮管案例研究：石油和天然氣應用

憑借其共擠雙層結構和相對容易的現(xiàn)場安裝，G-APEX熱縮端接可承受極端溫度和接觸碳氫化合物——這是遠程石油和天然氣應用的關鍵因素。

熱縮管如何應對極端挑戰(zhàn)

一家領先的加拿大能源輸送公司最近開展了一項耗資數(shù)十億美元的計劃，涉及更換一千多英里的管道，以及安裝或升級一系列保持石油和天然氣流動所需的電機、泵和閥門整個管道。這個資本密集型項目是公司歷史上同類項目中規(guī)模最大的。

該公司運營著一個復雜的基礎設施，涉及數(shù)萬英里的輸送管道，這些管道在美國和加拿大運輸原油和其他碳氫化合物液體。 它運送了北美生產的很大一部分原油和美國消耗的天然氣。 該項目需要升級部分老化的基礎設施，并增加支持加拿大原油產量穩(wěn)定增長所需的能力。

關鍵詞

國家：加拿大

行業(yè)：油和氣

挑戰(zhàn)：

端接 MV 電纜并提供針對放電、碳氫化合物的保護

和偏遠地區(qū)的極端溫度； 提供

庫存管理、后勤和培訓支持

解決方案：

燃氣管道熱縮管

ATM、ASM類大口徑熱縮管

關鍵人物：

? 10,000 英里的管道

? 18 個月的項目

? 8 kV 和 15 kV 兩種尺寸的 2,500 個終端

新管道包括八個新的地上泵站，這些泵站專為在加拿大大草原上惡劣、偏遠的地區(qū)可靠運行而建造。該設備受制于惡劣的環(huán)境條件，因為該地區(qū)的溫度全年變化范圍為 -40°C 至 +40°C（-40° 至 +104°F），并且有可能暴露于碳氫化合物蒸汽中。

任何油氣管道的可靠性都直接取決于為保持庫存移動的機械供電的電氣連接的可靠性。 為了保護這些關鍵資產并確保可靠的服務，該公司需要為連接到電機、泵和閥門的電力電纜配備一個電氣中壓終端。 它必須承受惡劣的環(huán)境條件，多年無憂運行。 任何失敗都需要高昂的代價且危險的干預。

另一個特殊的挑戰(zhàn)是需要確保在這個雄心勃勃的項目中同時在管道的不同部分工作的承包商有足夠的終端可用。

解決方案

在審查了競爭產品（包括不需要現(xiàn)場安裝熱源的TE冷應用端接）后，該公司選擇了G-APEX熱縮端接。云林熱縮終端被確定為最好地滿足性能和可靠性要求，以確保電力電纜在電氣和機械方面得到保護，免受設備在現(xiàn)場可能遇到的常見故障形式的影響。 這些包括跟蹤、水分進入、極端溫度和暴露于碳氫化合物。

該項目最終涉及在18個月的時間跨度內安裝 2,500 個兩種尺寸（8 kV 和 15 kV）的熱縮終端。

與其他選項不同，后者需要將兩根單獨的保護性聚合物絕緣管熱縮到現(xiàn)有電纜上，而G-APEX熱縮產品是作為共擠雙層產品制造的。 雙層結構包括：

? 氧化鋅內層有助于最大限度地減少應力損壞并提供最大的沖擊耐受性能

? 由非電痕化材料制成的共擠外層，可保護電纜免受化學品、濕氣、氧化和紫外線輻射等環(huán)境因素的影響

這種雙層結構允許將熱縮端接作為一個單元安裝，從而簡化現(xiàn)場安裝過程。 一旦雙層管熱收縮，內層就會軟化并退火成不規(guī)則表面，提供防潮密封并最大限度地控制電應力。 用于屏蔽電纜的中壓端接完全符合 IEEE-48 的 I 類端接要求，可提供長久、無故障的使用壽命。

組裝套件包括熱縮管和其他組件（如接地套件）。 在現(xiàn)場，經(jīng)過培訓和認證的現(xiàn)場技術人員準備并清潔電纜表面，將雙層管滑到電纜上，然后使用明火將其熱縮到表面。

由于正確安裝任何熱縮端接對其長期性能至關重要，因此G-APEX與該公司密切合作，提供擴展已對已獲準承包商的入伍網(wǎng)絡進行培訓和認證，以進行此擴展管道升級。 該公司還在整個加拿大西部招募了額外的承包商，他們已經(jīng)接受過培訓和認證。

早期規(guī)劃有助于確保在這個雄心勃勃的項目期間，同時在管道的不同部分工作的承包商有足夠的庫存供應。我們的加拿大銷售團隊規(guī)定在其區(qū)域配送中心存放專門的產品庫存。與該公司的密切合作，確定了所需庫存的最低和最高水平，手頭有 5-10% 的額外庫存，以避免項目進度出現(xiàn)任何延誤。 此外，在加拿大西部維護該庫存可以更快地交付給其認證承包商網(wǎng)絡。

結果

G-APEX熱縮端接提供了所需的機械和電氣性能，同時滿足了這一大規(guī)模升級項目的可靠性需求。 終端的雙層結構有助于簡化安裝過程，而與簽約安裝人員的培訓和認證合作提高了安裝效率和準確性。G-APEX的客戶服務工作確保了充足的產品庫存并提供準時交貨，以滿足整個項目期間大約 2,500 個熱縮端接的訂單要求。

“我們的角色伴隨著巨大的責任。 這就是為什么安全和運行可靠性是我們的第一要務，”該公司總裁兼首席執(zhí)行官說。

這個龐大的升級項目需要安裝超過 1000 英里的管道，以及一個由相關電機、泵和閥門組成的復雜網(wǎng)絡，該項目在 18-20 個月的時間內按計劃完成，該系統(tǒng)現(xiàn)已投入運營。

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